Üretim ve Montaj Süreci

Dış Yüzey Malzemesi

NakroSens cihazının dış yüzey malzemesi, cihazın dayanıklılığı ve hafifliği arasında denge kurmak için titizlikle seçilmiştir. Cihazın dış yapısı, iki ana malzeme karışımından yapılmaktadır:

1. PC/ABS Plastik Karışımı:
   PC/ABS (Polikarbonat / Akrilonitril Butadien Stiren) plastik karışımı, cihazın yüksek dayanıklılığa sahip olmasını sağlar. Bu malzeme, şok emme kapasitesine sahip olup, cihazın dış yüzeyinin darbeye karşı dayanıklı olmasını temin eder. Aynı zamanda, hafiflik özelliği sayesinde cihazın taşınabilirliğini artırır.
   
   

   • Avantajları:
     
     

     • Şok emme kapasitesi sayesinde cihazın düşmelere ve darbeler karşı dayanıklı olmasını sağlar.
       
       

     • Yüksek dayanıklılık ve kimyasal direnç ile dış etkenlere karşı korur.
       
       

     • Hafiflik sağlayarak cihazın taşınabilirliğini artırır.
       
       

2. Alüminyum Alaşımı:
   Cihazın alüminyum alaşımı ile yapılan bazı kısımları, cihazın daha sağlam ve dayanıklı olmasını sağlar. Alüminyum, aynı zamanda ısı iletkenliği konusunda yüksek verim sunar, böylece cihazın soğuma kapasitesini artırır.
   
   

   • Avantajları:
     
     

     • Yüksek dayanıklılık ile cihazın ağır koşullarda performansını artırır.
       
       

     • Isı iletkenliği sayesinde cihazın soğutulmasını sağlar, böylece cihaz uzun süre çalışabilir.
       
       

     • Hafiflik sağlamakla birlikte yüksek mukavemet sunar.
       
       

Koruyucu Kaplama

NakroSens cihazı, dış etkenlere karşı su geçirmezlik ve toz dayanıklılığı sağlayacak şekilde koruyucu kaplama ile donatılır. Bu özellik, cihazın zorlu ortamlarda sorunsuz çalışabilmesini garanti eder.

• IP67 Sertifikası:
  Cihaz, IP67 sertifikasına sahip olacak şekilde tasarlanır. Bu, cihazın su geçirmezlik ve toz dayanıklılığı özelliklerini temin eder. IP67 sertifikası, cihazın 1 metreye kadar suya batırılabilir olmasını ve toz geçirmezliğini garanti eder.
  
  

  • Suya Dayanıklılık:
    Cihaz, IP67 sertifikasına sahip olduğundan, su sıçramaları, yağmur ve suyu geçirme gibi durumlarda çalışmaya devam edebilir. Bu özellik, cihazın yağmurlu hava koşullarında veya sulama alanlarında güvenli bir şekilde kullanılabilmesini sağlar.
    
    

  • Toz Geçirmezlik:
    Cihazın dış yüzeyi, toz ve kum gibi zararlı dış etkenlere karşı dayanıklıdır. Bu, cihazın çöl gibi kumlu ortamlarda veya endüstriyel alanlarda güvenli şekilde kullanılabilmesini sağlar.
    
    

Kauçuk ve Silikon Kaplamalar

Cihazın dayanıklılığını artırmak ve düşmelere karşı koruma sağlamak amacıyla, cihazın kenarlarına silikon tamponlar veya kauçuk kaplamalar eklenir.

• Silikon Tamponlar ve Kauçuk Kaplamalar:
  Bu malzemeler, cihazın düşmelere ve şiddetli darbeler karşı dayanıklılığını artırır. Aynı zamanda, cihazın el ile tutuşunu daha rahat hale getirir ve ergonomiyi artırır.
  
  

  • Avantajları:
    
    

    • Düşmelere karşı koruma sağlar, cihazın şoklara dayanıklı olmasına yardımcı olur.
      
      

    • Ergonomik tutuş sağlar, böylece kullanıcılar uzun süre kullanımda rahatça cihazı tutabilir.
      
      

    • Sıvı ve nem geçirmez, dış etkenlere karşı dayanıklı olur.
      
      

• Kauçuk ve Silikon Kaplamalar:
  Cihazın dış kenarlarına eklenen kauçuk kaplamalar, görsel estetik sağlar ve cihazın kaymaz özellik göstermesini sağlar. Bu, özellikle el ile taşıma sırasında cihazın kaymasını engeller.
  
  

Sonuç

NakroSens cihazının malzeme seçimi, yüksek dayanıklılık, taşınabilirlik ve işlevsellik sağlamak amacıyla titizlikle yapılmıştır. PC/ABS plastik karışımı ve alüminyum alaşımı gibi malzemeler, cihazın dayanıklı olmasını sağlarken hafifliğini de korur. IP67 su geçirmezlik ve toz dayanıklılığı sağlayan kaplama, cihazı zorlu koşullarda kullanılabilir hale getirir. Silikon ve kauçuk kaplamalar ise cihazın düşmelere karşı korunmasını sağlar ve ergonomik kullanım sunar. Bu malzeme seçimleri, cihazın her ortamda yüksek performans göstermesini sağlar.

Mikrodenetleyici

Cihazda kullanılan mikrodenetleyici, sensörlerden gelen verilerin işlenmesi ve cihazın genel işlevlerinin kontrol edilmesi için temel bileşendir.

• Mikrodenetleyici Seçimi:
  Cihazda kullanılan mikrodenetleyiciler, verileri hızlı ve doğru bir şekilde işlemek için yüksek işlem gücüne sahip olmalıdır. STM32 veya Raspberry Pi Zero gibi mikrodenetleyiciler, düşük enerji tüketimi ve yüksek işlem gücü sağlamak için sıklıkla tercih edilir.
  
  

  • STM32:
    STM32, ARM Cortex-M çekirdeği kullanan bir mikrodenetleyicidir ve çok sayıda sensör ile uyumlu çalışabilir. Çok çekirdekli yapı sayesinde paralel işlem yapabilme yeteneği sunar, bu da cihazın gerçek zamanlı veri işleme kapasitesini artırır. Ayrıca, düşük güç tüketimi sağladığı için batarya ömrünü uzatır.
    
    

  • Raspberry Pi Zero:
    Raspberry Pi Zero, daha yüksek işlem gücü isteyen uygulamalar için uygundur. Bu mikrodenetleyici, özellikle çoklu sensör verisi işlemek ve büyük veri setlerini analiz etmek için idealdir. Linux işletim sistemi ile çalışarak, cihazda daha esnek bir yazılım geliştirilmesine olanak tanır. Ayrıca, Wi-Fi ve LTE bağlantı modülleri ile kolayca entegrasyon sağlar.
    
    

• Mikrodenetleyicinin Rolü:
  Mikrodenetleyici, sensörlerden alınan verileri işler, model algoritmalarına gönderir ve sonuçları kullanıcıya iletmek için cihazın alarm sistemini tetikler. Ayrıca, cihazın mobil uygulama ile senkronizasyonunu ve bulut verisi ile entegrasyonunu yönetir.
  
  

Sensörler

NakroSens cihazı, çevresel verileri toplamak için bir dizi sensör kullanır. Her sensör, çevredeki kimyasal gazlar, partiküller, sıcaklık, nem gibi faktörleri doğru şekilde tespit eder ve analiz eder. Cihazın doğru sonuçlar üretmesi için sensörlerin yüksek hassasiyeti ve güvenilirliği kritik öneme sahiptir. Aşağıda kullanılan sensörler ve bunların işlevleri detaylandırılmıştır:

1. Gaz Sensörleri
   
   

   • Görev: Gaz sensörleri, çevredeki kimyasal gazları tespit eder ve gaz yoğunluklarını ölçer. Cihazda kullanılan metan, karbonmonoksit, amonyak ve etanol gibi gaz sensörleri, narkotik madde kaçakçılığının tespiti için önemlidir. Bu sensörler, zehirli gaz sızıntılarını da tespit ederek güvenliği sağlar.
     
     

   • Sensör Tipleri:
     
     

     • MQ Serisi Gaz Sensörleri: MQ serisi sensörler, metan, karbonmonoksit, amonyak gibi gazları algılar ve bunların yoğunluğuna göre sinyal gönderir.
       
       

     • MiCS-5524 Gas Sensor: Bu sensör, özellikle karbonmonoksit, amonyak ve metan gibi gazları tespit etmede etkilidir.
       
       

2. Partikül Sensörleri
   
   

   • Görev: PM2.5 ve PM10 partikül sensörleri, havadaki küçük partikülleri (örneğin, kimyasal maddeler, duman, toz) algılar. Bu sensörler, çevresel hava kirliliğini ve tehlikeli gazların partiküler formlarını tespit eder.
     
     

   • Sensör Tipleri:
     
     

     • Plantower PMS5003: Bu sensör, PM2.5 ve PM10 partiküllerinin yoğunluğunu ölçer ve çevredeki hava kalitesini izler.
       
       

     • Honeywell HPMA115S0: Bu sensör de PM2.5 ve PM10 partiküllerini tespit eder, endüstriyel güvenlik ve hava kalitesi izleme için uygundur.
       
       

3. Sıcaklık ve Nem Sensörleri
   
   

   • Görev: Sıcaklık ve nem sensörleri, çevredeki sıcaklık ve nem oranlarını ölçer. Bu sensörler, özellikle kimyasal maddelerin depolanması ve çevre koşullarının izlenmesi için önemlidir.
     
     

   • Sensör Tipleri:
     
     

     • DHT22: DHT22 sensörü, yüksek hassasiyetle sıcaklık ve nem ölçer. Bu sensör, geniş sıcaklık ve nem aralıklarında doğru sonuçlar verir.
       
       

     • SHT31: SHT31, çok hassas bir sıcaklık ve nem sensörüdür ve yüksek doğruluk ile verileri toplayarak çevresel izleme sağlar.
       
       

4. Basınç Sensörleri
   
   

   • Görev: Basınç sensörleri, çevresel atmosfer basıncını ölçer. Bu sensör, gaz sızıntıları veya çevresel risklerin algılanmasında kullanılır. Hava basıncındaki ani değişiklikler, cihazın anormal durumlar için uyarı vermesini sağlar.
     
     

   • Sensör Tipleri:
     
     

     • Bosch BMP280: Bu sensör, yüksek hassasiyetle atmosfer basıncını ölçer ve çevresel koşullardaki basınç değişimlerini izler.
       
       

5. Raman Spektroskopisi Sensörü
   
   

   • Görev: Raman spektroskopisi sensörü, kimyasal bileşimleri analiz eder. Özellikle, uyuşturucu maddelerin tespitinde kullanılır. Bu sensör, ışığın maddelerle etkileşimini inceleyerek, kimyasal parmak izlerini tespit eder.
     
     

   • Sensör Tipleri:
     
     

     • Renishaw inVia Raman Spectrometer: Bu sensör, özellikle narkotik maddelerin kimyasal bileşimlerini tespit etmek için kullanılır. Kokain, metanfetamin ve eroin gibi maddelerin özgün Raman parmak izlerini tanımlar.
       
       

Sonuç

NakroSens cihazında kullanılan elektronik bileşenler, cihazın çevresel koşulları doğru bir şekilde algılaması ve yüksek doğrulukla sonuçlar üretmesi için kritik öneme sahiptir. Mikrodenetleyici, gaz sensörleri, partikül sensörleri, sıcaklık ve nem sensörleri, basınç sensörleri ve Raman spektroskopisi sensörü gibi bileşenler, cihazın gerçek zamanlı veri toplamasını, anomalileri tespit etmesini ve narkotik madde tespiti yapabilmesini sağlar. Bu sensörlerin doğru ve güvenilir olması, cihazın kesintisiz izleme yapabilmesini sağlar ve güvenliği artırır.

1. Bileşenlerin Tedarik Edilmesi

NakroSens cihazı için gereken tüm elektronik bileşenler titizlikle seçilir ve tedarik edilir. Bu bileşenler, cihazın doğru bir şekilde çalışabilmesi için kritik öneme sahiptir.

1. Mikrodenetleyici:
   Cihazda kullanılacak mikrodenetleyici STM32 veya Raspberry Pi Zero gibi seçeneklerden biri olabilir. Bu mikrodenetleyiciler, sensörlerden gelen verileri işleyip analiz edebilmek için yeterli işlem gücüne sahip olmalıdır.
   
   

2. Sensörler:
   
   

   • Gaz sensörleri (MQ serisi, MiCS-5524)
     
     

   • Partikül sensörleri (PMS5003, Honeywell HPMA115S0)
     
     

   • Sıcaklık ve nem sensörleri (DHT22, SHT31)
     
     

   • Basınç sensörleri (BMP280)
     
     

   • Raman spektroskopisi sensörü (Renishaw inVia Raman Spectrometer)
     
     

3. Bu sensörler, çevresel verileri toplamak ve analiz etmek için gereklidir. Doğru sensör seçimi, cihazın doğruluğunu ve güvenilirliğini artıracaktır.
   
   

4. Ekran ve LED Işıklar:
   Cihazda OLED ekranlar ve RGB LED ışıklar kullanılarak veriler görsel olarak kullanıcıya iletilir. Ekranlar, sensör verilerini ve alarm durumlarını yansıtır.
   
   

5. Diğer Elektronik Bileşenler:
   
   

   • Bağlantı modülleri (Wi-Fi, LTE, Bluetooth modülleri)
     
     

   • Batarya ve güç yönetim bileşenleri
     
     

   • Devre kartı (PCB) için bağlantı noktaları ve güç bağlantıları
     
     

2. Yazılım ve Donanım Entegrasyonu

Üretim sürecinin bir sonraki aşaması, yazılım ve donanım entegrasyonu sürecidir. Burada elektronik bileşenler, cihazın yazılımı ile uyumlu bir şekilde bağlanır ve tüm işlevsellik test edilir.

• Donanım Yazılımı Entegrasyonu:
  Cihazın donanım bileşenleri, geliştirilen yazılımla entegre edilir. Mikrodenetleyici, sensörlerden aldığı verileri işleyip, sonuçları kullanıcıya iletecek şekilde programlanır. Ayrıca, sensörlerden gelen verilerin mobil uygulama ile senkronize edilmesi sağlanır.
  
  

• Veri Toplama ve İşleme:
  Sensörlerin doğru bir şekilde çalışıp çalışmadığını görmek için her sensör, ilk veri toplama testlerine tabi tutulur. Yazılım, bu verileri işler ve uygun çıktıları üretir. Örneğin, sıcaklık sensörü, ortamın sıcaklık değerini doğru şekilde okurken, gaz sensörleri de çevredeki kimyasal gazların yoğunluğunu doğru tespit etmelidir.
  
  

• Veri Senkronizasyonu:
  Wi-Fi, LTE ve Bluetooth modülleri ile cihazdan toplanan veriler, mobil cihazlara veya bulut platformlarına gerçek zamanlı olarak iletilir. Bu adım, cihazın uzaktan yönetilebilir olmasını sağlar.
  
  

3. Devre Kartı Üretimi

Cihazın devre kartı (PCB) tasarımı ve üretimi, montaj sürecinde kritik bir adımdır. PCB, cihazın elektronik bileşenlerini bağlamak için kullanılır.

• PCB Tasarımı:
  Cihazın mikrodenetleyicisi, sensörler ve diğer bileşenler arasındaki elektriksel bağlantıları sağlamak için PCB tasarımı yapılır. Bu tasarım, bileşenlerin yerleşimini ve devre bağlantılarını optimize eder.
  
  

• Baskı Devre Kartı Üretimi:
  PCB tasarımı hazır olduktan sonra, baskı devre kartı üretim firmaları tarafından kart üretilir. Bu kart, cihazın bütün devrelerini ve elektronik bileşenlerini taşır. Lehimleme (soldering) işlemi ile tüm bileşenler bu karta yerleştirilir.
  
  

4. Montaj

Üretim sürecinin montaj aşaması, tüm bileşenlerin birbirine bağlanıp, cihazın işlevsel hale gelmesini sağlar.

• Elektronik Bileşenlerin Montajı:
  Tüm bileşenler PCB’ye yerleştirilir ve lehimleme işlemi ile sabitlenir. Bu işlem, doğru bağlantıların sağlanması ve cihazın doğru çalışmasını temin etmek için büyük önem taşır. Sensörler, mikrodenetleyiciye, ekranlar ve LED ışıklar ise uygun bağlantı noktalarına bağlanır.
  
  

• Kablolama ve Bağlantılar:
  Bağlantı modülleri (Wi-Fi, LTE, Bluetooth) gibi bileşenler, cihazın ana devre kartına bağlanır. Ayrıca, batarya bağlantıları ve güç yönetim sistemleri de düzgün bir şekilde bağlanarak cihazın güç kaynağı sağlanır.
  
  

5. Son Testler ve Kalibrasyon

Montaj işlemi tamamlandıktan sonra, cihazın tüm sistemlerinin doğru çalışıp çalışmadığını test etmek için son testler yapılır. Bu aşama, cihazın doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için çok önemlidir.

• Donanım Testi:
  Cihazın bütün devreleri, sensörleri ve diğer bileşenleri test edilir. Bu test, cihazın sensör verilerini doğru şekilde alıp almadığını kontrol etmek için yapılır. Örneğin, sıcaklık sensörü, ortamın sıcaklık değerini doğru şekilde ölçmeli, gaz sensörü ise doğru gazları tespit etmelidir.
  
  

• Yazılım Testi:
  Cihazın yazılımı, sensör verilerini doğru şekilde işleyip işlememesi test edilir. Ayrıca, cihazın alarm sisteminin, mobil uygulama entegrasyonunun ve veri iletim sisteminin sorunsuz çalışıp çalışmadığı kontrol edilir.
  
  

• Kalibrasyon Testi:
  Cihazın sensörleri, çevresel koşullarda doğru veriler sağlamak için kalibre edilir. Sensörlerin doğru ölçüm yapabilmesi için, cihazın test alanındaki ortamda tekrar kalibrasyon yapılabilir. Örneğin, gaz sensörleri, sıfırlama ve doğru gaz algılama testlerine tabi tutulur.
  
  

Sonuç

NakroSens cihazının üretim ve montaj süreci, her adımda dikkatli ve titiz bir çalışma gerektirir. Bileşenlerin doğru tedarik edilmesi, yazılım ve donanım entegrasyonunun başarılı bir şekilde yapılması, devre kartı üretimi ve montaj aşamaları cihazın doğru çalışmasını sağlar. Son testler ve kalibrasyon işlemleri, cihazın sahada güvenle kullanılabilmesini sağlar. Bu süreçler, cihazın yüksek performans ve güvenilirlik ile çalışmasını garanti eder.

2.1. Elektronik Donanımın Montajı

PCB Montajı

Montaj sürecindeki ilk adım, PCB kartı (Baskı Devre Kartı) montajıdır. Bu kart, cihazın elektronik bileşenlerini bağlamak ve devreyi tamamlamak için kullanılır.

1. Devre Kartının Tasarımı:
   PCB tasarımı yapılırken, mikrodenetleyici, sensörler, bağlantı modülleri (Wi-Fi, LTE, Bluetooth) gibi bileşenlerin yerleşim planı dikkatle oluşturulur. Bu tasarımda, her bileşenin gerekli bağlantı noktalarına yerleştirilmesi sağlanır.
   
   

2. Devre Kartı Üretimi:
   PCB tasarımı hazır olduktan sonra, baskı devre kartı üretim firmaları tarafından üretimi yapılır. Bu işlemde, tasarımdaki elektriksel bağlantılar ve yerleşim planları doğruluğu kontrol edilerek fiziksel PCB kartı oluşturulur.
   
   

3. PCB Montajı:
   Üretilen PCB kartı, elektronik bileşenlerin montajı için uygun hale getirilir. Bu kart üzerine, cihazın mikrodenetleyici, sensörler, bağlantı noktaları (Wi-Fi, LTE, Bluetooth), LED ışıklar gibi bileşenler yerleştirilir.
   
   

• Mikrodenetleyici Bağlantısı: Mikrodenetleyici, PCB kartının merkezine yerleştirilir. Bu işlemde, mikrodenetleyicinin pinlerine sensör verilerinin iletileceği doğru bağlantılar yapılır.
  
  

• Sensör Bağlantıları: Sensörler (gaz sensörleri, sıcaklık sensörleri, partikül sensörleri vb.), mikrodenetleyiciye doğru pinlerle bağlanmalıdır. Bu bağlantıların hatasız yapılması, verilerin doğru şekilde alınmasını sağlar.
  
  

Sensörlerin Bağlantısı

Sensörlerin doğru bağlantıları, cihazın doğru sonuçlar üretmesi için kritik öneme sahiptir. Bu sensörler, mikrodenetleyiciye bağlanarak çevresel verileri toplar ve işler.

1. Gaz Sensörleri:
   
   

   • Bağlantı: MQ serisi veya MiCS-5524 gaz sensörleri, cihazın PCB kartına bağlanarak çevredeki gazların konsantrasyonlarını ölçer. Bu sensörler, mikrodenetleyicinin analog girişlerine bağlanarak gaz yoğunluğunu ölçer ve dijital sinyale dönüştürülür.
     
     

   • Kontrol: Gaz sensörlerinin doğru çalışıp çalışmadığını test etmek için her sensör, doğru pinlerle bağlanmalıdır. Bu sensörlerin sıcaklık ve nem değişimlerinden etkilenmemesi için dikkat edilmesi gerekir.
     
     

2. Sıcaklık ve Nem Sensörleri:
   
   

   • Bağlantı: DHT22 veya SHT31 gibi sensörler, çevredeki sıcaklık ve nem verilerini toplar. Bu sensörler dijital sinyaller gönderdiğinden, mikrodenetleyicinin dijital pinlerine bağlanır.
     
     

   • Kalibrasyon: Bu sensörler, doğru ölçüm yapabilmek için doğru şekilde kalibre edilmelidir.
     
     

3. Partikül Sensörleri:
   
   

   • Bağlantı: PMS5003 veya Honeywell HPMA115S0 partikül sensörleri, havadaki PM2.5 ve PM10 partiküllerini ölçer. Bu sensörler, analog/dijital sinyal vererek mikrodenetleyiciye bağlanır.
     
     

   • Kontrol: Bu sensörler, ortamda kimyasal maddelerin veya tozların tespiti için önemlidir. Doğru bağlantılar sağlanarak sensörlerin çevresel değişimleri doğru bir şekilde algılaması sağlanır.
     
     

4. Raman Spektroskopisi Sensörü:
   
   

   • Bağlantı: Raman spektrum sensörleri, kimyasal bileşimleri analiz eder ve çevresel tespitler yapar. Bu sensörler, yüksek hassasiyetli bağlantılar gerektirir ve mikrodenetleyicinin analog/dijital pinlerine bağlanarak doğru sinyaller alınır.
     
     

Enerji Yönetimi

NakroSens cihazı, yüksek kaliteli bataryalar ve gelişmiş enerji yönetim sistemleri ile donatılmalıdır. Bu sistemler, cihazın uzun süreli kullanımını ve verimli enerji tüketimini sağlamak için kritik öneme sahiptir.

1. Batarya Seçimi:
   Cihazda, yüksek enerji kapasitesine sahip Li-ion bataryalar kullanılır. Bu bataryalar, cihazın yüksek enerji verimliliği sağlamak için seçilir ve cihazın uzun süreli çalışma süresi temin edilir.
   
   

   • Batarya Kapasitesi: Batarya kapasitesi, cihazın sürekli çalışabilirliğini sağlamak için dikkatle belirlenir. Genellikle 3.7V Li-ion bataryalar kullanılır ve batarya kapasitesi, cihazın bir tam şarj ile 12-24 saat çalışabilmesi için tasarlanır.
     
     

2. Enerji Verimliliği:
   
   

   • Cihazın enerji tüketimi, bataryanın uzun süre dayanabilmesi için optimize edilir. Düşük güç tüketen bileşenler ve enerji yönetim sistemleri kullanılarak bataryanın verimli çalışması sağlanır.
     
     

3. Enerji Yönetim Devresi:
   
   

   • Şarj devresi ve güç yönetimi devresi, bataryanın doğru şarj edilmesini ve aşırı ısınma gibi sorunların önlenmesini sağlar.
     
     

   • Enerji yönetim devresi, cihazın bataryanın maksimum verimlilikle çalışmasını sağlar ve güç kaynağını etkin bir şekilde yönetir.
     
     

Sonuç

Montaj sürecindeki her adım, NakroSens cihazının doğru çalışmasını ve güvenilirliğini sağlamak için kritik bir rol oynar. PCB montajı, sensörlerin doğru bağlantıları ve enerji yönetim sistemlerinin kurulumu, cihazın yüksek verimlilikle çalışmasını temin eder. Bu aşamalarda yapılan titiz çalışmalar, cihazın dayanıklılığını, işlevselliğini ve taşınabilirliğini artırır. Montajın doğru yapılması, cihazın uzun ömürlü olmasını ve zorlu koşullarda bile yüksek performans göstermesini sağlar.

1. Devre Kontrolleri

Devre kartı (PCB) ve tüm elektronik devrelerin doğru çalışıp çalışmadığını kontrol etmek, cihazın temel fonksiyonlarının güvenli ve hatasız bir şekilde yerine getirilmesini sağlamak için yapılır.

• Kontrol Adımları:
  
  

  1. Elektronik Bileşenlerin Bağlantıları: Tüm elektronik bileşenlerin doğru şekilde bağlandığı kontrol edilir. Bu adımda, mikrodenetleyici, sensörler, LED ışıklar ve diğer bileşenlerin bağlantı noktaları gözden geçirilir.
     
     

  2. Kısa Devre Testi: Kısa devre testi yapılır. Devre kartında herhangi bir kısa devre (short circuit) olup olmadığı, voltaj seviyeleri kontrol edilerek belirlenir. Eğer herhangi bir kısa devre tespit edilirse, bu durumun düzgün bir şekilde giderilmesi sağlanır.
     
     

  3. Devre Gerilim ve Akım Testi: Elektronik devrelerin gerilim ve akım değerleri test edilir. Doğru voltaj ve akım seviyeleri sağlanmazsa, devreye zarar verebilir veya cihaz doğru çalışmayabilir.
     
     

  4. Bağlantıların Kontrolü: Bağlantı noktaları (pinler, soketler, kablolar) dikkatlice kontrol edilir ve tüm devrelerin birbirine düzgün bir şekilde bağlandığından emin olunur.
     
     

2. Sensör Verisi Testi

Cihazın sensör verilerini doğru şekilde toplaması ve bu verileri mikrodenetleyiciye iletmesi için sensörlerin doğru çalışıp çalışmadığının test edilmesi gerekir. Sensörlerin doğru veri iletmesi, cihazın çevresel değişikliklere tepki verip vermediği açısından önemlidir.

• Sensör Test Adımları:
  
  

  1. Gaz Sensörleri Testi:
     Gaz sensörlerinin (metan, karbonmonoksit, amonyak vb.) doğru şekilde çevresel gazları algılayıp algılamadığı kontrol edilir. Bu sensörler, hava kalitesi veya kimyasal gaz yoğunluğu ile ilgili verileri doğru şekilde iletmelidir.
     
     

     • Test Prosedürü: Sensör, farklı gaz yoğunlukları ile test edilerek doğru verinin iletildiği ve mikrodenetleyici tarafından işlenip yorumlanabildiği kontrol edilir.
       
       

  2. Partikül Sensörleri Testi:
     PM2.5 ve PM10 partiküllerini algılayan sensörlerin doğru çalışıp çalışmadığı test edilir. Bu sensörler, hava kirliliği veya kimyasal maddeler ile ilgili doğru veri sağlamak için kullanılır.
     
     

     • Test Prosedürü: Partiküllerin farklı yoğunluklarıyla sensörler test edilir. Doğru partikül yoğunluğu değerleri iletildiğinden ve sıfırlama yapılabildiğinden emin olunur.
       
       

  3. Sıcaklık ve Nem Sensörleri Testi:
     Sıcaklık ve nem sensörlerinin doğru çevresel koşulları tespit edip etmediği kontrol edilir. Sensörler, DHT22 veya SHT31 gibi yüksek hassasiyetli sensörler kullanır ve doğru sonuçları sağlamalıdır.
     
     

     • Test Prosedürü: Sensörler farklı sıcaklık ve nem koşullarında test edilerek doğrulukları ölçülür.
       
       

  4. Raman Spektroskopisi Sensörü Testi:
     Uyuşturucu madde tespiti için kullanılan Raman spektroskopisi sensörünün doğru çalışıp çalışmadığı test edilir.
     
     

     • Test Prosedürü: Raman sensörü, kimyasal bileşimler üzerine veri toplar ve cihaz, doğru kimyasal bileşen analizleri yapıp yapmadığını gösterir.
       
       

• Veri Doğruluğu:
  Cihazın her sensörü, çevreden aldığı veriyi mikrodenetleyiciye iletecek şekilde çalışmalıdır. Bu testlerin her biri, güvenilir veri toplama ve analiz için gereklidir. Sensörlerin doğru çalışıp çalışmadığı gözlemlenerek sonrasında bu veriler gerçek zamanlı testlere tabi tutulur.
  
  

3. Ekran ve LED Kontrolleri

Cihazın görsel göstergeleri, kullanıcıya cihazın durumunu belirtmek için kritik öneme sahiptir. Bu nedenle, OLED ekran ve RGB LED ışıklarının doğru çalışıp çalışmadığının test edilmesi gerekir.

• OLED Ekran Testi:
  Cihazın OLED ekranı, sıcaklık, nem, gaz yoğunluğu ve diğer verileri doğru bir şekilde görselleştirmelidir. Ekran, kullanıcıya cihazın çalışma durumunu, alarm durumu gibi bilgileri net bir şekilde yansıtmalıdır.
  
  

  • Test Prosedürü: OLED ekran, cihazın veri okuma, alarm durumu ve işlevsellik bilgilerini doğru şekilde gösterecek şekilde test edilir. Herhangi bir görüntü bozulması veya yanlış bilgi yansıması olup olmadığı kontrol edilir.
    
    

• RGB LED Işıkları Testi:
  Cihazda bulunan RGB LED ışıkları, cihazın durumunu görsel olarak belirtir. Bu ışıklar, yeşil, sarı ve kırmızı olmak üzere farklı renklerde çalışır ve cihazın normal, uyarı, veya acil durum durumlarını gösterir.
  
  

  • Test Prosedürü: LED ışıkları, cihazın durumuna göre doğru renkleri göstermeli ve alarm durumuna uygun bir şekilde kırmızı ışık yakmalıdır. Yeşil ışık, cihazın normal çalıştığını, sarı ışık ise uyarı durumunu belirtmelidir.
    
    

Sonuç

Donanım testleri ve kontrol aşamaları, NakroSens cihazının tüm bileşenlerinin doğru şekilde çalıştığından emin olmak için kritik önem taşır. Devre kontrolleri, sensör verisi testleri ve ekran ile LED ışıklarının kontrolü, cihazın doğru veri toplama, görsel bildirimler ve alarm sistemlerinin düzgün çalışmasını sağlamak için yapılır. Bu testler, cihazın yüksek doğrulukla çalışmasını ve güvenilir sonuçlar üretmesini garanti eder.

• Yazılımın Mikrodenetleyiciye Yüklenmesi:
  Cihazda kullanılan mikrodenetleyici (STM32 veya Raspberry Pi Zero), cihazın işlevlerini kontrol etmek için gerekli olan yazılımı barındıracaktır. Bu yazılım, sensörlerden gelen verileri işleyip, sonuçları mobil uygulama ile senkronize edecek, ayrıca alarm sistemi ile kullanıcıyı bilgilendirecektir. Yazılımın, mikrodenetleyiciye doğru şekilde yüklenmesi sağlanır.
  
  

  1. Cihaz Yazılımı: Cihazın mikrodenetleyicisine yüklenecek yazılımda, Python, C, veya C++ gibi dillerle yazılmış kodlar kullanılır. Bu kodlar, sensörlerin doğru şekilde çalışmasını sağlar ve verileri işler.
     
     

  2. Donanım ve Yazılım Uyumunun Kontrolü: Yazılım, tüm elektronik bileşenlerin (sensörler, ekranlar, LED ışıklar) doğru çalışmasını sağlayacak şekilde optimize edilmelidir.
     
     

3.2. Entegrasyon ve Testler

3.2.1. Sensör Verilerinin Entegre Edilmesi

Yazılım, cihazın sensör verilerini toplar ve işler. Bu sensörlerden alınan çevresel veriler, yazılım tarafından işlenip kullanıcının anlaması için anlamlandırılır.

• Sensör Entegrasyonu:
  Cihazın gaz sensörleri, sıcaklık ve nem sensörleri, partikül sensörleri ve Raman spektroskopisi sensörü gibi sensörler, yazılım aracılığıyla doğru şekilde işlenmelidir. Veriler, cihazın mikrodenetleyicisinden mobil cihazlara veya bulut platformlarına aktarılmak üzere doğru formatta alınmalıdır.
  
  

• Veri Akışı Kontrolü:
  Sensör verilerinin, gerçek zamanlı veri işleme yapılacak şekilde toplanması sağlanmalıdır. Bu veriler, kullanıcının her an izleyebileceği şekilde mobil uygulamaya aktarılır.
  
  

3.2.2. Veri İşleme ve Analiz

Toplanan veriler, cihazın veri işleme algoritmalarına gönderilir. Bu algoritmalar, cihazın doğru tespitler yapmasını ve anomalileri tespit etmesini sağlar.

• Yapay Zeka ve Makine Öğrenmesi:
  Makine öğrenmesi algoritmalarının entegre edilmesi, cihazın çevresel verileri anlamlandırarak doğru sonuçlar üretmesini sağlar. Örneğin, cihazın Raman spektroskopisi sensörü ile uyuşturucu madde tespiti yapabilmesi için özel yapay zeka algoritmaları entegre edilir. Bu algoritmalar, sensörlerden alınan kimyasal verileri analiz ederek, narkotik maddeleri tanımlar.
  
  

• Veri Doğruluğu Kontrolü:
  Sıcaklık, nem, gaz yoğunluğu, partikül yoğunluğu gibi veriler, cihazın yazılımında doğru bir şekilde işlenmeli ve kullanıcıya anlamlı veriler sunulmalıdır. Bu, cihazın doğru tespitler yapmasını sağlar.
  
  

3.2.3. Alarm ve Uyarı Sistemi Entegrasyonu

Yazılımın, cihazın alarm sistemini yönetmesi gereklidir. Cihazın herhangi bir tehlike durumu veya anormal veri tespit etmesi durumunda kullanıcıya uyarı göndermesi sağlanır.

• Alarm Sistemi:
  Cihaz, anormal bir durum tespit ettiğinde (örneğin, gaz yoğunluğunun belirli bir seviyeyi geçmesi, sıcaklık veya nemdeki ani değişiklikler), alarm sistemini tetikler. RGB LED ışıkları ve mobil uygulama bildirimleri ile kullanıcıya bildirim gönderilir.
  
  

• Görsel ve Sesli Uyarılar:
  Cihazda bulunan RGB LED ışıkları, kullanıcıya cihazın durumunu gösterir. Yeşil ışık cihazın normal çalıştığını, sarı ışık şüpheli bir durumu, kırmızı ışık ise acil bir durumu bildirir. Ayrıca, sesli alarm sistemleri de kullanılarak, cihazın alarm durumuna geçen kullanıcıya sesli uyarılar verilir.
  
  

3.3. Son Testler ve Kalibrasyon

Yazılım ve donanım entegrasyonu tamamlandıktan sonra, cihazın son testleri yapılır. Bu aşama, cihazın tüm işlevlerini doğru şekilde yerine getirdiğinden emin olmak için yapılır.

3.3.1. Donanım Testi

Cihazın tüm donanım bileşenleri (sensörler, ekranlar, LED ışıklar) ve yazılım entegrasyonu test edilir. Bu testlerde şunlar yapılır:

• Sensör Doğruluğu:
  Gaz sensörleri, partikül sensörleri, sıcaklık ve nem sensörleri, Raman spektroskopisi sensörü ile toplanan verilerin doğruluğu kontrol edilir.
  
  

• Ekran ve LED Kontrolleri:
  Ekranın ve LED ışıklarının doğru verileri gösterip göstermediği test edilir.
  
  

3.3.2. Yazılım ve Alarm Sistemi Testi

Yazılım, cihazın tüm sensörlerinden veri alıp doğru şekilde işleyebilmelidir. Ayrıca, alarm sistemi ve mobil uygulama entegrasyonu da doğru çalışmalıdır.

• Alarm Testi:
  Cihazın alarm sisteminin doğru bir şekilde tetiklenip tetiklenmediği test edilir. Mobil bildirimler, LED ışıklar, ve sesli uyarılar doğru şekilde kullanıcıya iletilmelidir.
  
  

• Mobil Uygulama Entegrasyonu:
  Mobil uygulama ile veri senkronizasyonu yapılır ve uygulama üzerinden gerçek zamanlı veriler doğru şekilde izlenip izlenmediği kontrol edilir.
  
  

3.3.3. Kalibrasyon Testi

Cihazın sensörleri, çevresel koşullarda doğru ölçümler yapabilmesi için kalibre edilmelidir. Sensörler, belirli kalibrasyon noktalarına göre test edilerek doğru veri okuma sağlanır.

• Gaz Sensörleri Kalibrasyonu:
  Gaz yoğunluğu sensörlerinin doğru ölçüm yapabilmesi için ortamda farklı gaz yoğunlukları kullanılarak test edilmesi gerekir.
  
  

• Sıcaklık ve Nem Sensörleri Kalibrasyonu:
  Sıcaklık ve nem sensörleri, çevre koşullarındaki değişiklikleri doğru bir şekilde algılayabilmek için kalibre edilmelidir.
  
  

Sonuç

Yazılım entegrasyonu ve son testler, NakroSens cihazının doğru şekilde çalışmasını sağlamak için kritik adımlardır. Sensör verilerinin işlenmesi, alarm sistemlerinin entegrasyonu ve mobil uygulama entegrasyonu, cihazın yüksek verimlilikle çalışmasını sağlar. Ayrıca, son testler ve kalibrasyon, cihazın güvenilirliğini ve doğruluğunu garanti etmek için gereklidir. Cihazın tüm bu testlerden başarılı bir şekilde geçmesi, son kullanıcıya kaliteli ve güvenilir bir deneyim sunulmasını temin eder.

4.1. Son Testler

Cihazın tüm donanım ve yazılım sistemleri son testlere tabi tutulur. Bu testler, cihazın işlevselliğini, güvenilirliğini ve doğruluğunu kontrol etmek için yapılır.

Donanım Testi:

• Sensör Testleri:
  Cihazda kullanılan tüm sensörler (gaz sensörleri, sıcaklık sensörleri, partikül sensörleri, Raman spektroskopisi sensörü) çevresel koşullarda test edilir. Bu testlerde sensörler, gerçek dünya verileriyle karşılaştırılır ve cihazın veri toplama doğruluğu kontrol edilir. Özellikle, sensörlerin doğru çevresel değişimleri algılayıp algılamadığı test edilir.
  
  

• Ekran ve LED Testi:
  OLED ekranı ve RGB LED ışıkları doğru çalışıp çalışmadığı kontrol edilir. Ekranın doğru verileri yansıttığı ve LED ışıklarının doğru renklerde ışık yaydığı doğrulanır.
  
  

• Enerji Tüketimi ve Batarya Testi:
  Cihazın enerji verimliliği test edilir. Batarya, cihazın uzun süreli çalışma süresi boyunca güvenli bir şekilde şarj olur ve enerji tüketimi optimize edilir.
  
  

Yazılım Testi:

• Veri İşleme ve Analiz:
  Yazılım, sensörlerden alınan verileri doğru bir şekilde işleyip işleyemediği, verilerin doğru formatta saklanıp saklanmadığı kontrol edilir. Yapay zeka algoritmalarının doğru çalışıp çalışmadığı ve narkotik madde tespiti yapıp yapmadığı test edilir.
  
  

• Mobil Uygulama Entegrasyonu:
  Cihazın mobil uygulama ile doğru şekilde entegre çalışıp çalışmadığı test edilir. Verilerin mobil uygulama üzerinden doğru şekilde senkronize edilip edilmediği ve push bildirimlerinin doğru şekilde alındığı kontrol edilir.
  
  

• Alarm Sistemi Testi:
  Alarm sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığı test edilir. Sarı ışık uyarısı, kırmızı ışık acil durumu ve sesli alarm bildirimlerinin doğru şekilde çalışıp çalışmadığı kontrol edilir.
  
  

Kalibrasyon ve Güncellemeler:

• Sensör Kalibrasyonu:
  Cihazın sensörleri, çevresel koşullarda doğru ölçüm yapabilmesi için kalibre edilir. Örneğin, gaz sensörleri farklı gaz yoğunluklarıyla test edilerek doğru ölçümler yapması sağlanır. Ayrıca, sıcaklık ve nem sensörleri doğru sıcaklık ve nem değerlerini ölçebilmesi için kalibre edilir.
  
  

• Yazılım Güncellemeleri:
  Yazılımda, sensörlerin doğru çalışmasını ve cihazın daha verimli çalışmasını sağlamak amacıyla gerekirse yazılım güncellemeleri yapılır. Bu güncellemeler, cihazın sürekli iyileştirilmesini ve en son teknolojilere uyumlu olmasını sağlar.
  
  

4.2. Paketleme

Son testler ve kalibrasyon işlemlerinden sonra, cihazın korunaklı ve güvenli bir şekilde taşınabilmesi için paketleme işlemi yapılır. Bu aşama, cihazın taşıma sırasında zarar görmemesi ve kullanıcıya güvenli bir şekilde ulaşması için kritik öneme sahiptir.

Koruyucu Ambalajlar:

• Şok Emici Ambalaj:
  Cihaz, şok emici ambalajlar ile sarılır. Bu, cihazın düşmelere veya sarsıntılara karşı dayanıklı olmasını sağlar. Özel darbeye dayanıklı kutular ve koruyucu köpük kullanılarak, cihazın dış etkenlerden korunması sağlanır.
  
  

• Su Geçirmez Ambalaj:
  Cihazın suya dayanıklılığı göz önünde bulundurularak, su geçirmez özellikte ambalaj malzemeleri kullanılır. Bu, cihazın nemli koşullarda veya yağmurda taşınırken zarar görmemesini sağlar.
  
  

• Taşıma Çantası ve Kılıfı:
  Cihaz, taşıma çantası veya koruyucu kılıf ile birlikte sunulur. Bu taşıma çantası, cihazı zorlu koşullarda güvenli bir şekilde taşımayı kolaylaştırır. Kılıf, cihazın darbelerden korunmasını ve suya dayanıklı olmasını sağlar.
  
  

Ambalaj Etiketleme:

• Etiketleme:
  Paket üzerinde, cihazın özelliklerini belirten etiketler yer alır. Bu etiketler, cihazın model numarası, seri numarası ve garanti bilgilerini içerir. Ayrıca, cihazın su geçirmezlik ve toz dayanıklılığı gibi önemli özellikleri de etiketle belirtilir.
  
  

Sonuç

NakroSens cihazının üretim ve montaj süreci, cihazın her adımda dikkatli ve titiz bir çalışma ile üretilmesini sağlar. Son testler ve kalibrasyon işlemleri, cihazın güvenilirliğini ve doğruluğunu garanti eder. Paketleme işlemi, cihazın taşıma sırasında güvenli bir şekilde ulaşmasını sağlar ve dış etkenlerden korunmasını temin eder. Üretim sürecindeki her aşama, cihazın yüksek performansla çalışmasını sağlamak için optimize edilmiştir. Malzeme seçimi, elektronik bileşenlerin montajı, sensörlerin entegrasyonu ve yazılımın yüklenmesi gibi adımlar, cihazın verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını garanti eder.